瑞士型自动车床

精密加工设备

瑞士型自动车床--全称移动式数控车床，也可称为主轴箱移动式数控自动车床、经济型车铣复合机床或纵切车床。它属于精密加工设备，可同时完成车、铣、钻、镗、攻丝、雕刻等复合加工。主要用于批量加工精密五金、轴类异形非标件。

 

数控瑞士型自动车床

该机床最早起源于德国和瑞士，早期主要用于军事装备的精密加工，随着工业化进程的不断发展壮大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工；日本和韩国的同类机床发展早于我国，早期主要集中在军事领域使用，战后随着发展的需要逐渐广泛应用于制造业；随后，我国台湾地区引进了这一技术，并针对不同的加工需求自主研发了该类设备。

中国的机床制造业起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，上世纪90年代以前，中国的机床主要依靠进口来满足加工需求，随着自动化的不断发展和市场的强烈需求，中国市场上出现了一大批有实力的数控机床生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地的西安都有该系列机床的生产，并取得了良好的市场应用，填补了国内空白。

步进机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排列刀具，大大缩短了加工周期时间，通过缩短排刀台和对刀台的换刀时间、多刀台的重叠功能、螺纹切屑的有效轴移重叠功能、主轴直接分度的二次加工功能，实现了空行程时间的减少。切屑刀具始终在主轴和工件夹紧部位加工，确保加工精度恒定。该机床在市场上的最大加工直径为 38 毫米，在精密轴加工市场上具有极大的优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床全自动化生产，降低人工成本和产品不良率。非常适合精密轴类零件的批量生产。

特点优势

 

与传统的数控加工技术相比，复合加工的突出优势主要体现在以下几个方面：

 

• 缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可实现一次装卡完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短了产品制造工艺链。一方面减少了因更换装卡而产生的生产辅助时间，同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可显著提高生产效率。

(2) 减少装夹次数，提高加工精度。装夹次数的减少避免了定位基准转换带来的误差积累。同时，车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可以实现对制造过程中关键数据的就地检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

(3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备单价相对较高，但由于缩短了制造工艺链，减少了产品所需的设备，同时减少了工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用，可有效降低整体固定资产投资、生产运营和管理成本。